dickow pumpen无缝泵ANSI和API-685

1、dickow pumpen项目编号PRM，ANSI到API 685系列PRM的过程泵

符合API 685的PRM系列通用电磁耦合DICKOW泵是重型无密封泵。密闭壳形成封闭系统，以通过密闭垫圈将泵送的液体与大气隔离。设备（包括辅助设备）的设计和制造的最短使用寿命为20年（不包括正常易损件），并且不间断运行至少3年。

应用

电磁耦合PRM泵提高了工厂和人员的安全性并减少了

最大容量（流量）

900m³/ h（4000 USgqm）

差动头

150 mLC（500英尺）

最大允许工作压力

200°C时为35 bar（390°F时为500 psi）

最大传输功率

3500 rpm时为195 kW（265 HP）

2900 rpm时为160 kW（217 HP）

最高流体温度

250°C（485°F（华氏度））

400°C（750°F（华氏度））

密封外壳

的密封外壳是一个设计的压力容器以分离泵送仅来自大气的液体。外壳不用作额外的轴承座。因此，不会发生动态应力。

除了标准的带罐的容器壳外，还可以采用“三明治设计”的容器壳。该设计将以2900/3500 rpm的泵转速和75 kW以上的电机额定值应用，以减少磁损耗。

与常规设计不同，此三明治式安全壳由两个壳组成。承受径向载荷的内壳由定心环组成。这些环通过密封的Gore-Tex-PTFE垫圈彼此绝缘，并通过波形弹簧预紧，以防止泄漏。外壳由带槽的管组成，该管的底部焊接有适配器法兰。该壳体承受由压力p5产生的轴向载荷。这种设计与特殊的磁体组件一起，可将磁损耗降低约5％。与厚度为1.0毫米（0.039英寸）的哈氏合金C密封壳相比，为50％。在200°C（390°F下为500 psi）下，最大允许工作压力为35 bar。

 

dickow pumpen密封壳保护/内部间隙

旋转的驱动磁铁和固定的安全壳之间的间隙大于旋转的安全环和轴承托架之间的间隙。这样可以防止在球轴承出现故障时安全壳破裂。

 

由于径向间隙S2> 1.25 mm，泵可以处理流体中的非金属（非铁）颗粒，最大可达1,0 mm。

 

二级密闭

如果需要，可以提供机械备用密封来代替内侧迷宫式密封。这种机械密封将磁铁区域与油浴分别从大气中分离出来，并与封闭的轴承座灯笼一起在安全壳后面形成第二个安全壳。

 

 

如果安全壳泄漏，轴承支架内的压力将增加并激活密封。泄漏将收集在轴承支架的底部，并可以通过液位检测装置进行监控。

dickow pumpen轴承信息：

双套筒轴承

泵轴由两个套筒轴承支撑。这些轴承位于泵送的液体中。轴承材料是纯α级碳化硅。SiC可以抵抗各种酸和氢氧化物的腐蚀，适用于所有常见的泵送液体。极高的硬度和耐磨性也适用于磨料固体。

附加的“类似碳纤维的金刚石涂层”可减少摩擦损失并接受干燥的运行条件，直到监控设备将设备关闭。含SiC的零件可收缩配合在金属支架中，或由金属公差环弹性支撑。这样可以保护轴承单元免受金属和陶瓷的不同热膨胀引起的冲击或热应力。设计温度为400°C。两个固定套轴承均位于共同的轴承座中，以确保绝对的中心度。

 

dickow pumpen减摩轴承

外部磁铁轴装有尺寸合适的减摩轴承。轴承的等级为L10，平均寿命超过3年。可更换的迷宫式密封圈可保护油浴免受大气污染。油位由恒定油位的注油器控制，另外还由牛眼观察镜控制。可选配油雾润滑。

结构

PRM泵是端吸式，顶部排放，单级，径向向后剖分的蜗壳泵，具有封闭式叶轮的后拉式设计。机械设计符合API 685要求。

轴承支架的设计允许拆卸整个装置，包括外部磁铁和球轴承，而无需使泵减压或将泵送至大气中。

 

dickow pumpen蜗壳

蜗壳的标准设计是整体铸造和中心线支撑。

 

壳体与安全壳一起形成保压泵单元。PT处的最大允许压力由外壳设计和材料决定。泵壳具有金属对金属配合，并带有受限制的压缩控制垫片。

 

泵的法兰在背面是满的或点对的，并且设计用于直通式螺栓连接。

 

dickow pumpen磁耦合

多极磁耦合的单个元素是由“钴mar-稀土”制成的永磁体。功率是由由内，外磁铁组成的磁场通过安全壳传输的。这种磁耦合器可同步工作而不会打滑，并将所需的扭矩传递到叶轮上。

 

 

电磁耦合器设计为在2900 rpm时可传输高达160 kW（217 HP）的额定电机功率，在3500 rpm时可传输195 kW（265 HP）的功率。联轴器的尺寸适合额定叶轮的最大功率消耗，并且还允许安装叶轮直径至少增加5％。如果没有其他预想的话，可传递的耦合功率，电动机的额定功率和可用的惯性矩的大小将用于电动机的直接在线启动。

 

从放电到放电的内部冷却流

在磁耦合中，会产生涡流，这些涡流会导致热量并导致安全壳温度升高。为了散发热量并冷却轴套轴承，PRM泵将内部冷却流与泵送液体作为标准配置。

 

 

冷却流从叶轮后面的排出侧导入滑动轴承之间的腔室，并通过转子后叶片通过泵轴再次到达排出侧。这种设计使滑动轴承和安全壳几乎承受全部排出压力，产品在该区域保持稳定。

内部冷却流无需辅助管道即可工作，没有可用的额外螺纹或法兰连接。从排放法兰到磁体末端的外部循环或外部冲洗将是可选的。

 

平衡推力载荷

封闭式叶轮的推力载荷通过磨损环，叶轮平衡孔和转子后叶片来平衡。连接到叶轮的泵轴是浮​​动的。在运行过程中，没有可用的推力负载，不需要推力轴承。启动环在启动和停机时将轴单元保持在适当的位置。

 

磨损环

外壳和叶轮上均配有可更换的磨损环。前后磨损环是轴向平衡系统的一部分。

 

配合磨损的表面材料的布氏硬度至少相差50 HB。

 

监控

壳表面温度探头的螺纹连接是标准配置。轴承支架具有带螺纹的M8连接，用于永久安装振动传感器。

 

排污连接，排气

可以通过蜗壳底部的排污连接来排空整个泵。磁铁端没有单独的漏极连接。PRM泵是自动排气的。填充吸，排气管时，磁铁末端不会残留任何空气或气体。PRMW HTM泵例外。